Заказ звонка
* Представьтесь:
* Ваш телефон:
Сообщение:
* - поля, обязательные для заполнения
Заказать звонок
Телефоны:
+7 (495) 642-56-79
+7 (499) 393-32-31
+7 (929) 553-54-94
Заказать звонок
Время работы:
Пн-Пт с 8.00 до 18.00
Каталог
Новости
Представительство Шелл Нефть в России информирует об изменениях в портфеле редукторных масел. В портфель вводится новый продукт S...
МОСКВА, 31 июл — РИА Новости. Англо-голландская нефтегазовая компания Royal Dutch Shell сообщила об остановке производства на...
Представительство Shell в Москве сообщает, что редукторное масло Shell Omala S4 GX в ближайшее время выводится из портфеля продукции, ...
Какими резьбовыми фиксаторами Вы пользуетесь?
Какой бренд Вы предпочитаете использовать в своем оборудовании?

Разделительные смазки - оптимальное решение для выема изделий - Frekote. Разделительные смазки - оптимальное решение для выема изделий - Frekote.

Компания Henkel разработала специальные смазки для форм, используемые для изготовления деталей практически из всех композитных и резиновых материалов.

Разделительные смазки Frekote (Фрикот) - это готовые решения, основанные на научно-исследовательских работах и новейших изобретениях.

Полупостоянные смазки для форм Frekote сокращают затраты по переходу на новую технологию производста и обеспечивают максимально возможное количество съемов на одно нанесение форморазделителя. Материалы Frekote стали стандартным решением в промышленности при замене применяемых ранее переносимых смазок. В отличие от переносимых восков и силиконов, полупостоянные смазки Frekote не переносятся на изделия; наоборот, они химически связываются с поверхностью формы. В результате детали снимаются легко, без залипаний.

Frekote WOLO – уникальная полимерная разделительная смазка быстрой полимеризации многократного использования для всех полиэфирных смол. Frekote WOLO быстро наносится и формирует блестящую поверхность не требующую полировки.

Frekote PMC – специальная смесь биоразлагаемых растворителей, разработанная для растворения и удаления воска с форм из сложных полиэфиров, без снижения блеска поверхности. PMC может также очистить поверхности из эпоксидной смолы и металла, кисти для очистки и оборудование. PMC рекомендуется для подготовки поверхности формы из сложного полиэфира к нанесению шпатлевки FMS и разделительных смазок.

Frekote FMS – (FMS) предназначен для использования в качестве шпатлевки для форм из сложного полиэфира армированного стекловолокном, эпоксидной смолы и других смол, обычно использующихся при изготовлении форм с использованием стекловолокна. Шпатлевку следует использовать при обработке «незрелых», новых форм и герметизации старых форм имеющих микропористость и дефекты поверхности.

Frekote B-15 разработан для решения проблем связанных с микропористостью, царапинами и дефектами поверхности металлических форм.

Frekote 700 NC имеет отличные свойства по снятию деталей в наиболее сложных условиях.  Frekote 700?NC может использоваться для снятия деталей из эпоксидных смол (термореактивные и препреги), сложных полиэфиров и термопластов

Frekote 770-NC может использоваться для снятия деталей из эпоксидных смол (термореактивные и препреги), сложных полиэфиров, термопластов и термопластичных смол.

Frekote R-150 – гарантирует отличное снятие деталей и рекомендуется для использования в сложных условиях формования, особенно со смесями высокой абразивности. При правильном нанесении на предварительную нагретую форму, продукт образует тонкое, инертное термостабильное покрытие, применяемое в процессах формования всех синтетических и натуральных полимеров, включая термопластичные уретаны и уретановые каучуки.

Frekote 44-NC – продукт при использовании которого практически не происходит перехода разделительной смазки на поверхность деталей. Эта немиграционная разделительная система многократного использования образует на поверхности формы сверхтонкую пленку..

Особенности разделительных смазок Frekote:

  • Полупостоянные покрытия – многократные выемки
  • Быстрая полимеризация при комнатной температуре (ускорение полимеризации при нагреве) – сокращение времени простоя оборудования
  • Нанесения методом распыления или втирания – легкое нанесение пульверизатором или тампоном
  • Не переноситься на изделие – минимальная потребность в очистке изделия после формовки
  • Малая толщина покрытия (5 мкм) – минимальные затраты на очистку пресс-форм
  • Формирование твердой прочной реактопластовой пленки – защита пресс-формы от износа
  • Cнижение потребности в очистки изделий и быстрое нанесение – снижение себестоимости изделий